Nii kõrge temperatuuriga oksüdatsioonil kui ka madalal temperatuuril oksüdatsioonil on äädikhappe ja bromiidi kõrge temperatuuriga korrosioon. Söötmes, mille temperatuur on üle 135 °C, on 316L roostevabal terasel kümnete tundide pärast korrosioon. Seetõttu on konstruktsiooni spetsifikatsioonis sätestatud, et titaani tuleb kasutada üle 135 ° C. Pekingi naftakeemiaettevõte on kasutusele võtnud titaanseadmete täieliku komplekti, sealhulgas 16 oksüdatsioonireaktorit, lahusti dehüdratsioonitorni, kütteseadet, kondensaatorit ja reboilerit. Nanjing Yangzi naftakeemiaettevõte on kasutusele võtnud 450000 tonni tereftaalhappe seadmeid, 56 titaanseadmete komplekti ja suure hulga titaanist torujuhtme ventiile. Imporditud oksüdatsioonireaktori kõrgus on 32m, ülemine läbimõõt 4m, alumine läbimõõt 5m ja 3M, maht 505m ja kaal 175t. Titaanmaterjali kasutamise mõju on väga hea ning populariseerimise ja rakendamise väljavaade on lai.
Titaansoojusvahetit, kondensaatorit ja sellega seotud abiseadmeid on naftakeemiaettevõtetes edukalt rakendatud juba üle 20 aasta. Titaanmaterjalide hulgas on kõige sagedamini kasutatav tööstuslik puhas titaan (TA2 on kõige laialdasemalt kasutatav) ja Ti-6Al-4V titaanisulam. Kui võib tekkida vesiniku neeldumine ja vesiniku omastamine, eriti keevisõmbluse korrosiooni ja vesiniku neeldumise korral, on vaja madalat rauda. Fenool on naftakeemiatööstuses oluline tooraine. Uus protsess fenooli ja atsetooni valmistamiseks propüleenist ning benseenist, kumeenist ja kumeenperoksiidist. Titaaniseadmeid on välismaal kasutatud rohkem kui kümme aastat, kuid see tehnoloogia areneb endiselt Hiinas. Titaaniseadmete vanas protsessis kasutatakse fenooli tootmiseks benseensulfoneeritud leelislahust. Hiina on kasutusele võtnud titaani neutraliseerimisreaktori, titaanpooli jahuti ja ioonse titaannitriidi segamisvõlli hülsi ning efekt on väga hea. Karbamiid on kvaliteetne väetis ja naftakeemia tooraine. Alates esimese titaaniga vooderdatud karbamiidi sünteesitorni kasutuselevõtust 1963. aastal on kogu maailmas kasutusel olnud ligi 10000 ühikut seadmeid. Praktika näitab, et titaanvoodriga sünteesitornis ei ole ilmset korrosiooninähtust. Roostevabast terasest 316L konversiooni korrosioonikiirus on 4, 1-4 ja 5mm / A. Seetõttu on titaanil paremad majanduslikud eelised kui roostevabal terasel. Lisaks titaaniga vooderdatud karbamiidi sünteesitornile on Hiina alates 1970. aastatest kasutanud ka CO 2 stripparit, soojusvahetit, segistit ja pumbaventiili.
