1. Korpuse tootmisprotsessi valik
Korpuse tootmiseks on kaks protsessi: üks on terastoru keevitamine ja teine on integreeritud puurimine.
Keevitatud terastoru moodustatakse terastoru ühe otsa ühendamisel. Üldiselt on korpusel õhuke sein ja suur sisemine auk, nii et survevõime ei ole suur ja see võib ulatuda ainult 6,4 MPa-ni. Kui korpus on torujuhtmele paigaldatud, puruneb korpus, isegi kui töörõhk on väike, löögijõu vibratsiooni mõjul vedeliku suure voolukiiruse tõttu. Tekib kahju või isegi õnnetus. Samal ajal, kuna terastorude sisemised augud on kõik suured, on korpuse sees rohkem soojusjuhtivuse intervalle, mille tulemuseks on aeglane mõõtmisreaktsioon. Üldine puurimistüüp on moodustatud tahke vardamaterjali puurimisel, korpuse sisemine auk on väike ja see sobib täpselt mõõteelemendiga, nii et reageerimiskiirus on kiire ja vibratsioonivastane toime on hea. Ja survevõime on kõrge, mis võib ulatuda üle 30 MPa. Arvestades ülaltoodud kahe protsessi eeliseid ja puudusi, on ümbrisprotsessi jaoks soovitatav kasutada integreeritud puurimiskorpust. Praegu kasutab Hiina kõige arenenum puurimistehnoloogia ühe otsaga sügava pimeaugu integreeritud puurimisprotsessi ja korpuse siseläbimõõt on ainult Φ6,5 mm, mis sobib ideaalselt rahvusvahelise standardi Φ6 mm mõõteelemendiga.
2. Korpuse vormi valik
Sama pikkusega kitseneval korpusel on suurem loomulik sagedus kui sirgel korpusel, seega on see vastupidavam vedeliku löökidele ja vibratsioonile. Ja kuna kitseneva hülsi esiotsa läbimõõt on õhem kui sirge varruka oma, on kiirem reageerimiskiirus garanteeritud. Vastavalt kahele ülaltoodud punktile on mantelvormi puhul soovitatav kasutada koonusekujulist korpust ning suure ja väikese otsa läbimõõtude erinevus ei tohi olla väiksem kui 6 mm.
3. Korpuse läbimõõdu valik
Vastavalt erinevatele rõhutasemetele tuleks mõistlikult valida ka korpuse läbimõõt. Näiteks keskmise ja madala rõhu korral saab korpuse läbimõõdu valida suure ja väikese otsa läbimõõdust Φ25/19mm ning kõrgsurve korral kasutatava korpuse läbimõõdu saab valida läbimõõdust. Φ32/21mm jne suurtest ja väikestest otstest.
4. Korpuse paigaldusmeetodi valik
Korpuse paigaldamiseks on 3 võimalust: äärik, niit ja keevitamine. Keevituse tüüp määratakse üldiselt vastavalt objekti vajadustele. Ääriku ja keerme kahe meetodi puhul on ääriku paigaldamine soovitatav järgmistel põhjustel.
· Kõrge rõhutaseme korral ei sobi keermepaigaldus, võib kasutada ainult ääriku paigaldust.
·Söövitavatel juhtudel on keermestatud paigaldust korrosiooni tõttu lihtne lahti võtta ja sel ajal tuleb valida ääriku paigaldus.
· Kasutage seadmetel, üldiselt valige ääriku paigaldus.
· Juhtudel, kui temperatuur on kõrgem kui 230 kraadi, võib niit kõrgel temperatuuril deformeeruda, mistõttu tuleks kasutada ääriku paigaldamist.
